鋁型材切割機工作中出現(xiàn)毛刺該怎么解決？

  首先，分析材料情況，例如材料是否規(guī)整，是實心的還是空心的，是管材、棒材還是板材，以及材料的厚度等，一般情況下，普通的鋁型材切割機切割管材會出現(xiàn)內(nèi)壁有點毛刺，這是由于材料結(jié)構(gòu)決定的，像切割標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)型材就會比管材好很多。如果是切割管材要求高的話那么需要使用分離結(jié)構(gòu)的鋁型材切割機。

      其次，鋁型材切割機結(jié)構(gòu)。一般對于傳統(tǒng)的鋁型材切割機沒有帶分刀功能，鋸片切完材料在回刀的時候會帶料，影響鋸切精度，鋸切面就會產(chǎn)生毛刺，我司已經(jīng)對鋁型材切割機進行了優(yōu)化，采用分離式切割，也就是鋸切完成之后，工作臺面和材料分離，鋸片回刀不掃料，可以有效降低鋸切毛刺問題。

  再次，檢查鋸片問題。鋸片是鋁型材切割機工作中出現(xiàn)毛刺的關(guān)鍵因素，質(zhì)量不好或者是鋸齒不鋒利的鋸片會使鋸切工件有毛刺，同時，在鋸片使用一段時間后要及時進行研磨，合金刀頭不鋒利需要進行修磨保證100%出尖率才能在切割時不會出現(xiàn)毛刺。

  最后，正確使用潤滑油。鋁型材切割機工作中，鋸片和鋁材高速摩擦?xí)霈F(xiàn)大量的高溫，這時需要潤滑油及時降溫才能保證鋸片正常切割，如果干切或者是水性切割就會導(dǎo)致鋸片阻力過大，鋸切口不平整有毛刺，需要加裝微量潤滑噴油裝置，通過調(diào)節(jié)油量大小和頻率大小可以有效降低鋸切溫度，避免鋁材割時出現(xiàn)毛刺問題。