切鋁機(jī)鋸切鋁件必須通過鋁用合金鋸片來實(shí)現(xiàn)，在鋸切過程中會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，最明顯的就是合金鋸片切割能力下降，具體表現(xiàn)為鋸切工件有毛刺，切面鋸痕印嚴(yán)重，切面發(fā)白等，想要解決合金鋸片切割能力的問題就要了解引起合金鋸片切割能力下降的原因有哪些。

俗話說“解鈴還須系鈴人”鋸片鋸切能力下降首先從鋸片性能上分析，要考慮鋁合金鋸片鋼板應(yīng)力是否達(dá)標(biāo)，制作工藝是否規(guī)范，合金刀頭是否標(biāo)準(zhǔn)，鋸片齒形是否選對(duì)等，這些問題可以涵蓋鋸片整體影響因素，在選鋸片的時(shí)候一定要找專業(yè)的鋸片廠家，很多小廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，人工成本不惜使用廢板，劣質(zhì)鋼板，導(dǎo)致在使用的時(shí)候出現(xiàn)壽命極短甚至裂板的現(xiàn)象，這些都是很可怕的，應(yīng)該被嚴(yán)厲制止。

切割實(shí)心鋁件有個(gè)特點(diǎn)就是材料是實(shí)心的，合金鋸片在高速工作狀態(tài)下材料越薄鋸切阻力越小，鋸片損耗也越少，反而對(duì)于切割厚的實(shí)心材料鋸切阻力更大，合金鋸片的吃刀量就越大，更容易損耗刀頭，費(fèi)鋸片，很多企業(yè)在鋸切過程中發(fā)現(xiàn)切實(shí)心材料刀頭磨損的很快，用不了幾次就得重新購買新鋸片，并且伴有掉齒的現(xiàn)象。這時(shí)候就要對(duì)鋸片的齒數(shù)有要求，相應(yīng)的減少齒數(shù)增大排屑槽，使鋸片不易卡鋁。所以材料本身的厚度就已經(jīng)決定合金鋸片切割能力的高低。

實(shí)心鋁件切割機(jī)的合金鋸片切割能力下降還有個(gè)原因就是鋸切時(shí)間的問題，長時(shí)間工作狀態(tài)下鋸切能力肯定比間歇式工作模式損耗大，這就和人在長時(shí)間工作不休息導(dǎo)致身體出問題是一個(gè)道理，鋁合金鋸片也是有休息緩沖的時(shí)候，不能一直出工作狀態(tài)下，一般是建議8-10小時(shí)工作時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)鋸切有毛刺則拆下來修磨，給鋸片做保養(yǎng)修復(fù)，這樣會(huì)提高鋸片鋸切能力。

在鋸切實(shí)心鋁件過程中要對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，傳統(tǒng)的皂化液，乳化液已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代鋁加工標(biāo)準(zhǔn)，越來越多的鋁加工價(jià)已經(jīng)不需要二次加工，這就對(duì)切鋁機(jī)這一鋸切環(huán)節(jié)提出考驗(yàn)，沒有潤滑或者潤滑不到位的切鋁機(jī)鋸切出來的工件表面光潔度不是很好，發(fā)白，模糊，手摸上去鋸痕印明顯，對(duì)于合金鋸片的切割能力有直接影響，降低鋸片使用壽命。這些都是潤滑原因造成的，沒有潤滑的所以微量潤滑系統(tǒng)終將取代傳統(tǒng)潤滑。