鋁型材切割機切割鋁管為什么容易出現(xiàn)毛邊和變形？其實主要是有以下幾個方面。

第一點是要看鋁管的壁厚，如果碰到壁厚比較薄的鋁管的話，那么鋁型材切割機用常規(guī)的壓料方式是行不通的，因為常規(guī)壓料容易導(dǎo)致鋁管變形，壓力太大，這個時候就要對壓料進行調(diào)節(jié)，把氣壓減小，最好的方法就是線位，來調(diào)節(jié)壓力，這樣的話才能保證鋁管不會變形。如果比較厚的鋁管出現(xiàn)毛邊，首先要考慮鋸片鋒利度，鋸片長時間使用會變鈍，需要發(fā)給鋸片廠家進行研磨。再一個就是考慮到設(shè)備的原因，可能是設(shè)備主軸精度不高，設(shè)備因為長時間使用，主軸有磨損，所以主軸的跳動比較大，鋸片裝上去之后，高速旋轉(zhuǎn)，它的跳動就大，所以切割出來會出現(xiàn)很大的毛刺，同時，切割面也不光滑。

第二點，鋁管的接觸面積小，所以在鋁型材切割機切割的過程中，如果壓的不是特別緊的話，會導(dǎo)致切割過程當(dāng)中鋁管有跳動，這樣的話切割面也會有毛刺，所以要確保不變形的情況下，每個鋁管都能壓的到，不能存在有間隙問題。

第三種情況，是由于材料本身的問題，有的材料的廠家生產(chǎn)的材料支撐度不夠好，導(dǎo)致幾根鋁管放在一起壓不均勻，有的材料能壓到，有的材料壓不到，就會導(dǎo)致這個過程當(dāng)中鋁管有抖動，設(shè)備在回刀的過程當(dāng)中會對鋁管進行二次刮傷，所以會產(chǎn)生毛邊。