型材的鋸切精度對很多鋁型材加工企業(yè)來說都是至關(guān)重要的。而想要達(dá)到工件質(zhì)量的要求卻非易事。從整個(gè)鋁材鋸切的流程來看，鋁材切割機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及鋸片的質(zhì)量無疑是控制工件精度的重要地方。就目前來看，只要鋁材切割機(jī)和鋸片來源于靠譜的廠家，再加上經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，鋸切的效果往往能夠獲得保障。但往往人算不如天算，在我們實(shí)際使用鋁材切割機(jī)的時(shí)候，總會(huì)遇見一些問題。就好比如鋸片左右晃動(dòng)導(dǎo)致工件鋸切效果差強(qiáng)人意。那導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)晃動(dòng)的情況是由什么引起的呢？其實(shí)仔細(xì)想想，無不外乎于這幾個(gè)原因。

首先從設(shè)備的角度出發(fā)，在使用鋁材切割機(jī)的時(shí)候，遇到鋸片晃動(dòng)的問題往往是與法蘭盤有關(guān)。法蘭盤沒有擦拭干凈，上面有異物，會(huì)影響其的牢固性。所以在鋸片安裝工作前一定要先擦拭干凈，避免鋸片出現(xiàn)左右晃動(dòng)的情況。還有就是在鋁材切割機(jī)工作時(shí)，設(shè)備出料口的臺(tái)面上堆積了大量的鋁屑沒有及時(shí)處理，導(dǎo)致鋸片粘屑，排熱不暢，因此造成鋸片晃動(dòng)不定。

其次從鋸片的角度出發(fā)，鋸片在處理本體的應(yīng)力沒有達(dá)標(biāo)，因此合金鋸片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)本體的應(yīng)力不夠時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鋸片晃動(dòng)。所以選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋸片這一點(diǎn)尤為重要。當(dāng)然如果在鋸切時(shí)打到材料上導(dǎo)致鋸片損壞，某個(gè)地方有缺口，這時(shí)繼續(xù)切割就會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)鋸片合金齒崩掉或者斷裂，在鋸切中合金刀頭就會(huì)不鋒利，切割時(shí)打到料頭、雜物等，就會(huì)對鋸片的平面度有影響，鋸片就會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換鋸片再進(jìn)行切割。