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鋁合金專用切割機是一種高效、精確的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金加工行業(yè)。然而，有時候我們會發(fā)現(xiàn)鋁合金專用切割機的切割表面并不干凈，可能出現(xiàn)一些鋸痕印或者毛刺等殘留物。那么，為什么鋁合金專用切割機的鋸切材料表面不干凈呢？

首先，可能是由于切削液的問題。在鋁合金的切削過程中，常常會使用切削液來降低切削溫度、潤滑切削操作和清潔切削區(qū)域。然而，如果切削液的質(zhì)量不好或者使用不當(dāng)，就會導(dǎo)致切削液無法有效地起到降溫和冷切作用。影響到切削質(zhì)量和表面的光潔度。

其次，可能是由于切削工具的問題。鋁合金專用切割機一般使用硬質(zhì)合金鋸片來進行切削操作。如果鋁合金鋸片的質(zhì)量不好或者已經(jīng)磨損嚴重，就會導(dǎo)致切削表面不平整、有殘留物或者其他的缺陷。因此，定期檢查和更換鋁合金鋸片是保持切削表面清潔的重要措施。

另外，可能是由于切削參數(shù)的問題。切削參數(shù)包括切削速度、進給速度等因素。如果切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，超出了鋁合金切削的最佳范圍，就會導(dǎo)致切削過程中產(chǎn)生過多的熱量和切削力，使得切削表面出現(xiàn)粗糙、鋸痕印或者殘留物。